電氣電路的故障分析順序一般是這樣的：

1）首先是分析供電電源部分：測量電源看有沒有電或缺相，如果電源不正常，看一下供電電源的斷路器是否跳閘，二次控製電路的熔斷器或熔絲是否燒斷，電源開關的觸點是否良好。在實際工作中，很多人往往忽略了這一步。如果設備的供電部分正常，這一步可以跳過。

2）檢查設備的輸入部分：在閉環的自動控製係統中，如果沒有輸入信號或輸入信號不正常，則係統時無法正常工作的。檢查輸入傳感器是否故障或斷線，在電氣控製中，如果功能輸入按鈕觸點不正常或是繼電器的自保觸點接觸不良，電控係統也不能正常工作。如果所有的輸入信號顯示正常或功能控製按鈕及自保觸點正常則此步跳過。

3）檢查設備的輸出部分：如果控製器的輸出信號有，但執行器（如變頻器）不動作，說明是執行部分有問題或到執行器的連線有問題。在電氣控製中，檢查輸出到電動機等用電設備去的電源是否正常，有無缺相問題，如果正常，說明是用電設備（或電動機）自身有問題。如果控製器的輸出信號正常，則跳過此步。

4）檢查中間電路及主控製器：由電源開始按從上向下的順序檢查中間電路，看到底是哪個部件出現的斷電或缺相，然後解決之。對於主控製器（如PLC），先單點檢查輸出口的動作和輸出信號是否正常，如果正常再重點檢查程序看是哪裏有問題。